Аддитивные технологии постепенно внедряются в машиностроение, приборостроение, в литейное производство и во все другие отрасли отечественной промышленности.

Благодаря данным технологиям происходит существенное сокращение сроков на научно исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР), повышается качество и происходит улучшение характеристик разрабатываемых изделий. Появляется возможность разработки сложных пространственных изделий («бионический дизайн»). Решаются, такая важная в современном производстве задача, как реверс-ижиниринг (обратная разработка).

Реверс-инжиниринг – исследование некоторого готового устройства с целью понять принцип работы, обнаружения возможностей изделия или его воспроизведение с возможными изменениями и доработками с целю улучшения характеристик или с учетом особенностей производства на котором в дальнейшем планируется его изготовление.

Основное отличие аддитивных технологий заключается в том, что изделие формируется методом добавления материала (в отличии от классического производства – метод обработки или удаления материала).

Аддитивные технологии (Additive Manufacturing – от слова аддитивность – прибавляемый) – это послойное наращивание и синтез объекта с помощью компьютерных 3d технологий.

Аддитивные технологии создания 3D моделей

 

 Технология SLM

Технология SLM

SLM/DMP (Selective Laser Melting / Direct Metal Printing) – селективное (выборочное) лазерное плавление – новаторская технология изготовления сложных по форме и структуре изделий из металлических порошков по математическим CAD-моделям. Этот процесс заключается в последовательном послойном расплавлении порошкового материала посредством мощного лазерного излучения.

 Стереолитография SLA

Технология SL (SLA)

Стереолитография (SLA или SL) – технология аддитивного производства моделей, прототипов и готовых изделий из жидких фотополимерных смол. Отвердевание смолы происходит за счет облучения ультрафиолетовым лазером или другим схожим источником энергии.

 Технология DMF

Технология DMF

DMF – Direct Metal Fabrication, общее название AM-технологий, предполагающих послойный синтез изделий из металла. В результате получаются металлические детали превосходного качества, обладающие высокой прочностью и имеющие однородную микроструктуру. Это дает возможность создавать гибридные или градированные металлические композиты.

Технология FDM

Технология FDM

FDM (Fused deposition method) – моделирование методом осаждения расплавленной нити (послойного наплавления). Cамая распространенная технология 3D-печати в мире. С ее помощью выращивают изделия как дешевые домашние принтеры, так и промышленные системы высокоточной 3D-печати.

 

В настоящий момент аддитивные технологии обладают как преимуществом (оперативность получения изделия, общая экономия времени реализации проекта, получение изделия непосредственно от 3D модели, в некоторых случаях снижение затрат на энергию и материалы), но и недостатками, которые определяются применяемыми материалами и методами физического нанесения (ограниченный ассортимент материалов аддитивной печати,  большая продолжительность печати, высокие требования к качеству материалов и точности оборудования, что определяет высокую стоимость оборудования и материалов).

Аддитивным технологиям характерна высокая совокупная стоимость владения, которая определяется высокой стоимостью оборудования и расходных материалов, квалификация специалистов, работающих на данном оборудовании, что создает большой «входной» ценовой порог входа компании в данные технологии.

В связи с этим, для небольших производственных и научно-исследовательских компаний экономически оправданный путь – это заказывать изготовление опытных и мелкосерийных изделий у сторонней организации, специализирующейся на применении данных технологий (инженерные центры специализирующиеся на аддитивных технологиях).

Из-за ограниченности материалов применяемых в аддитивном оборудовании, с их ограниченными физико-химическими характеристиками, более выгодно применение симбиоза новых аддитивных технологий со старыми «проверенными литейными технологиями».

аддитивные и литейные технологии

Компания «Центр цифровых технологий» прорабатывая изначально оборудование, стремилась взять из каждых технологий самое лучшее и появилась технологическая цепочка с применением аддитивных технологий, литейных технологий и технологий механической обработки.

 

Центр цифровых технологий

Центр Цифровых Технологий — современный инжиниринговый центр, оснащенный высокотехнологичным оборудованием для решения широкого спектра производственных задач. Продукция ЦЦТ — это сложные единичные изделия для опытно-экспериментальных работ при проведении НИОКР, ОКР, изделия малых и средних серий перед внедрением их в производство для подтверждения функциональных и эксплуатационных характеристик.

Подбробнее о АО «Центр цифровых технологий»…

Скачать буклет АО «Центр цифровых технологий»….

Применение литейных технологий в данной цепочке, позволяет получать изделия из «классических материалов» с заданными и гарантированными физико-химическими характеристиками.

 

Технологическая цепочка изготовления изделий АО «Центр цифровых технологий»

 

  1. Физико-химический анализ изделия
  2. Получение 3D модели (3D сканирование, промышленная рентген-томография, 3D моделирование в программах САПР)
  3. Проектирование литниково-питательной системы (построение 3D литниковой системы, отработка технологии заливки)
  4. Анализ и моделирование литейного процесса заливки изделия (анализ LVM-Flow)
  5. 3D печать литейных форм
  6. Заливка
  7. Рентген-контроль отливки (контроль дефектов: пористости, трещин и т.д.)
  8. 3D сканирование отливки и анализ отклонений от 3D модели

Благодаря такой цепочки появляется возможность быстрое получение качественных изделий (прототипов на этапе НИОКР), проводить реверс-инжиниринг.

этапы аддитивных технологий

Все это существенно сокращает сроки внедрения новых изделий, снижает металлоемкость изделия, увеличивает характеристики изделия.

 

АО «Центр цифровых технологий» приглашает к сотрудничеству в области:

 

 

Инжиниринг (транслитерация с английского engineering - технический) — технические консультационные услуги, связанные с разработкой и подготовкой производственного процесса и обеспечением нормального хода процесса производства и реализации продукции

 

По всем вопросам звоните: +7 (843) 570-82-07

Заявки в электронном виде направлять на эл. почту: info@kcdt.ru