Центр цифровых технологий

Центр цифровых технологий в Казани – это современная производственная площадка с новейшим технологическим оборудованием и программным обеспечением в области инжиниринга и промышленного литья, представляющая собой распределенную и динамично настраиваемую форсайт-структуру, отвечающую на вызовы отечественной и зарубежной промышленности, обеспечивающую создание в кратчайшие сроки глобально конкурентоспособной и востребованной продукции нового поколения.

В основу производства положен законченный технологический цикл изготовления литейной продукции – отливок из широкой номенклатуры сплавов. Основная задача – изготовление функциональных прототипов изделий, т.е. опытных или единичных образцов продукции с соответствующими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Использование таких прототипов позволяет значительно сократить этап опытной разработки (НИР, ОКР), этап технологической подготовки производства и запуска серийного производства. Отдельно необходимо сказать о продукции и изделиях применяемых в единичных экземплярах, таких как детали двигателя для спортивных автомобилей или деталей замещающих исходный оригинальный образец (импортозамещение).

Для предприятий-заказчиков - это возможность сократить затраты на производство образцов и их испытания; снижение технологических и экономических рисков; сопровождение проекта с разработки и анализа до воплощения его в жизнь.

Инженерный центр ЦЦТ

Как это происходит?

В распоряжении Центра – самое современное цифровое оборудование для реализации законченной проектно-технологической цепочки изготовления литья. Так, после проектирования отливок, при помощи специализированного программного обеспечения на суперкомпьютере проводится моделирование литейных процессов – виртуально отрабатывается технология изготовления в части процессов заливки и кристаллизации. Этот этап выполняется для всей разрабатываемой продукции, т.к. позволяет исключить ошибки на самых ранних этапах проектирования. Следующий шаг – разработка и изготовление литейной формы на промышленном 3D-принтере. Материал формы - кварцевый песок, огнеупорные свойства которого позволяют изготавливать продукцию из широкой номенклатуры сплавов (алюминиевые сплавы, стали, чугуны). Сложность самой конструкции литейной формы при этом практически не имеет значения. Возможности 3D-печати позволяют изготавливать исключительные по сложности и качеству литейные формы, недоступные для классической технологии с применением оснастки. Полный бункер печатается за 22 часа, то есть, спустя сутки можно передать формы на следующий технологический этап – в литейное производство, где происходит ее заливка. Оборудование участка позволяет изготавливать разнообразную номенклатуру литья.

Литейная отливка от 3D принтер песчаных форм

В процессе изготовления контролируются и фиксируются большое количество технологических параметров, от содержания водорода в жидком алюминиевом сплаве, химического состава и микроструктуры получаемого материала до температуры и влажности в помещении, что является залогом получения качественной продукции.

анализ механических свойств отливки

После изготовления отливок в процесс включаются технологии неразрушающего контроля – промышленная компьютерная томография и оптическая разметка. Томография позволяет различать включения размером до 0.1 мм, что достаточно для выявления и контроля наличия практически всех дефектов в продукции в автоматическом режиме.
С помощью компьютерной томографии можно определить дефект детали или узла весом до 50 кг. Томограф просвечивает сталь толщиной до 70 мм, алюминий и магний до 260 мм, до 450 мм пластика.

3D сканирование и 3D рентген томография

Разметка отливок производится при помощи 3D сканера ATOS III Triple Scan XL, позволяющего сканировать поверхности с точностью от 5 микрон. Полученные поверхности
сравниваются с математическими моделями разработанными конструктором, отклонения визуализируются при помощи удобной цветовой палитры и наглядно показывают места с отклонениями. Таким образом, проводится метрологический контроль, анализ отклонений от CAD-модели.

 3D сканирование деталей, сборок

Совокупность высокотехнологического оборудования, программного обеспечения и компетенции квалифицированных специалистов Центра позволяет исключить процесс
изготовления литейной оснастки, выводят процесс литья на новый уровень, а остальные этапы сокращают до минимума. Такие темпы не под силу даже крупным промышленным производствам, не говоря уже о малом и среднем бизнесе.

Сотрудники Центра проводят консультации, занимаются проектированием и изготовлением, проводят лабораторные исследования (оптическое 3D-сканирование, рентген-контроль, спектральный анализ и исследование микро- и макроструктуры, анализ механических свойств, и др.), разрабатывают 3D-модели по предоставленным заказчиком эскизам, чертежам или фотографиям. После всех операций по предоставленному заказу подготавливается отчет, содержащий результаты всех испытаний с видеороликами визуализации интересующих процессов. АО «Центр цифровых технологий» под руководством Магдеева Эльбруса Рустэмовича был создан три года назад, 8 декабря 2014 года в рамках программы поддержки МСП. Предприятие быстро развивается, и уже среди партнеров и заказчиков Центра предприятия корпорации «Ростехнологии» - ПАО «КАМАЗ», АО «Вертолеты России», ПАО «ОАК» - КАЗ им. С.П. Горбунова (филиал ОАО «Туполев»), Межгосударственный авиационный комитет (МАК), Группа ГАЗ, АО «Котлин-Новатор», ОКБ им. М.П. Симонова, ООО «УК КЭР-Холдинг», ОАО «Бугульминский электронасосный завод», АО «Ульяновское конструкторское бюро приборостроения», ОАО «АЛНАС», ОАО «Волгограднефтемаш», Казанский завод «Электроприбор», Зеленодольский завод им. А.М.Горького и др.

Сегодня в рамках трехстороннего Соглашения между АО «Центр цифровых технологий», ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» и ООО
«Политех-Инжиниринг» Центром ведется НИР по сканированию и томографии двигателя для ФГАОУ ВО «СПбПУ» согласно научному проекту, направленному на разработку методов проектирования и создания малоразмерных ГТД для производства с применением аддитивных технологий.

Центр цифровых технологий - надежный партнер, предлагающий комплексный портфель инновационных решений и услуг, которые помогут максимально использовать весь потенциал технологий цифровых двойников, достигать новых уровней прибыли и производительности, упрощать системы и управление данными, а также сокращать расходы.
Центр цифровых технологий – это новейшее оборудование, инновационные подходы, высококлассные специалисты и комплексный подход к решению проблем. Эти четыре
составляющих делают компанию одной из самых компетентных в сфере инновационных технологий, применяемых в машиностроении.

Работа Центра цифровых технологий – безусловный шаг вперед в отечественном производстве, позволяющий разработать и масштабировать передовые наукоемкие технологии и технологические цепочки нового поколения для отечественной и зарубежной промышленности на основе компетенций мирового уровня.

Аддитивные технологии - ЦЦТ Казань

Английская аннотация

December 8, 2014 with the support of the Cabinet of Ministers of the Republic of Tatarstan and the Ministry of Economic Development of the Russian Federation was created Center of Digital Technologies. It is a modern production area with the latest technological equipment and software in the field of engineering and industrial casting. Center of Digital Technologies produces complex single products for experimental work in R&D field, products of small and medium-sized series before their introduction into production for obtaining a positive conclusion and confirming the functional and operational characteristics.

Источник: книга "Казань - столица процветающей республики"

Фотографии: Марина Лысцева